プラスチックパレット成形法

プラスチックパレットには次の4つの成形方法があります。
1. 射出成形法
射出成形によって製造されるプラスチックパレット製品は、平坦で滑らか、鮮明で緻密なため、製品設計の自由度が高まります。 両面一体型プラスチックパレットと両面組立型プラスチックパレットに分かれます。
両面一体型パレットは一般に1枚あたり15kg以上の重量があり、形状が比較的複雑なため、製造には型締力2,500トン以上の射出成形機が必要となります。 このタイプのパレットは形状が複雑で、投資額が大きく、コストも比較的高くなります。 しかし、生産工程が少ないため、生産効率は比較的高く、製品の品質は良好です。 一般に、この方法を使用するプラスチック加工工場はあまり多くありません。
両面組立パレットは、上下に分割し、別々に射出成形して組み立てる両面一体型パレットです。 本製品は金型が2セット必要ですが、金型構造が大幅に削減され、一体型に比べて金型の総投資額が安くなります。 同時に、装置のクランプ力の要件も軽減されます。 1500 トン以上の型締力で十分です。 一般的に、プラスチック加工工場では比較的簡単に行うことができます。 この製造方法がプラスチックパレット製造の主流になるかもしれません。
2. 押出-中空ブロー成形法
プラスチックパレットの押出中空ブロー成形は、一般的な中空製品のブロー成形方法と同様です。 製品が大型で両面仕様であるため、押出機や型締機、金型なども大型化します。 国内ブロー成形機メーカーは、高強度ブロー成形品の高速生産に特化した超大型ブロー成形機を開発しています。パレット。 これらは、HMWHDPE 高強度プラスチックを使用して製造されています。 成形速度が速く、製品品質が高く、強度が高く、剛性が高く、非常に長期間使用できます。 寿命：一般に、ブロー成形パレットの耐用年数は5〜10年に達し、-40〜40度の環境で安定して動作できます。 製品の動荷重は3t以上に達し、曲げ強度も高いレベルに達しています。 長寿命や高負荷の使用環境が求められるパレットに最適です。 価格は他のプラスチックパレットに比べて高価です。 特に寿命が長いため、全パレットの中で最もコストパフォーマンスが優れています。 成形設備の大幅な価格ダウンにより、限りある石油資源の節約と物流コストの削減に大きなメリットをもたらします。
3. 真空ブリスター成形法
真空成形で製造されるプラスチックパレットにも片面タイプと両面タイプがあります。 片面ブリスターパレットは主に小型モーター（掃除機モーター、電動工具モーターなど）やワイヤートレイの梱包と輸送に使用されます。 これらは急速に開発されており、主に専用です。 両面ブリスター トレイはすべて組み立てられており、2 つの形式で提供されます。上半分は長さと幅が固定された押し出しプラスチック シートで、下半分は大きな真空ブリスター製品です。 上半分、下半分ともに大型の真空ブリスター製品です。 製品。 この方法では、製造および成形に大規模な真空ブリスター装置が必要です。 設備費が安く、金型費も安いのですが、製品の肉厚が不均一になります。
4. 押出成形法
この方法で製造されたプラスチックパレットはすべて組み立てられています。 すなわち、押出機やマシンヘッドなどを用いて、上下のパネルとなるスラットと、連結支持体となる複合翼を備えたI型連結板を押し出し、組み立てます。 木とプラスチックの複合材料の登場により、押出成形プラスチックパレットの開発が進んでいます。 天然植物繊維（木粉殻、わら粉、米ぬかなど）と廃プラスチックを主原料としており、木の質感を感じるだけでなく、耐水性にも優れたプラスチックパレットです。耐虫性があり、かんな、のこぎり、釘打ちが可能です。 4 つの成形法の中で、この方法は生産設備や金型への投資が最も少なく、コストも最も低く、性能と価格の比率が最も優れています。 この製品は北京、広東省などで生産されています。